|
Manejo
del aire
Este SG de reciente creación examinará los
estándares existentes acerca de la calidad del aire y filtración
para la industria alimentaria y elaborará guías sobre manejo del
aire que incorporen requisitos del sistema, diseño y control del
sistema, puesta en servicio y mantenimiento. Se invita a miembros
adicionales.
Presidente: Dr K
Brown 
CCFRA, Chipping Campden, Gloucestershire GL55
6LD, U.K.
Tel. +44 1386 842 000
Fax +44 1386 842 100
Coordinador del comité ejecutivo: Dr M Stringer
arriba
Diseño de instalaciones
Como ramificación del SG Principios de Diseño, el subgrupo de
Diseño de instalaciones desarrolla una filosofía basada en la
zonificación higiénica, que contempla los requisitos generales para
el diseño, construcción y funcionamiento de instalaciones de
procesado de alimentos establecidos en la legislación.
Adicionalmente, se identifican los aspectos críticos relacionados
con el flujo de productos y personas en una planta de procesado de
alimentos y se establecen unos requisitos mínimos.
Presidente:
Mr I Dandy
Unilever Port Sunlight, Quarry Road East,
Bebington, Wirral, Merseyside L63 3JW, UK
Tel. +44 151 641
1915
Fax +44 151 641 1844
Coordinador del Comité Ejecutivo Dr Matilda Freund
arriba
Elementos de
transporte
A diferencia de la mayor parte de los equipos
de procesado de alimentos, que son adquiridos como unidades
diseñadas por el proveedor, los elementos de transporte son a menudo
diseñados y construidos en las propias instalaciones. Las cintas
transportadoras son uno de los principales elementos de
contaminación de alimentos por contacto con superficies. El Subgrupo
proporcionó inicialmente principios básicos de higiene para
elementos de transporte. Además, se evaluará la limpiabilidad de los
diferentes tipos de cintas, considerando también opciones de
sistemas de limpieza y desinfección en línea.
Se admiten miembros y propuestas para la
presidencia.
Presidente:
(abierto)
Coordinador del Comité Ejecutivo
W de Haan
arriba
Equipos de frio
Este subgrupo elabora la guía “Diseño de
equipos higiénicos de refrigeración y enfriamiento”.
El documento trata cuestiones relacionadas con
equipos de congelación y refrigeración y establece requisitos
higiénicos en el diseño e instalación de los diferentes componentes
de los equipos de frío, incluyendo evaporadores, motores, soportes,
fijaciones mecánicas, cubiertas y protecciones. Se trata también la
limpieza y/o desinfección de las máquinas.
Se invita a la incorporación de nuevos
miembros.
Presidente: Mr. A.
Perryment
Innovative Freezing Systems Ltd, Lakes Road,
Langmere, Diss, Norfolk IP21 4PE, U.K.
Tel.+44 1379 742 776 Fax +44 1379 742 778
Coordinador del Comité
Ejecutivo W de Haan
arriba
Principios de
diseño
El SG ha elaborado hasta el momento las
siguientes guías:
 |
Doc. 8 (Actualizado) Criterios
higiénicos para el diseño de equipos, 2004 |
|
Doc. 9 El soldado de acero
inoxidable atendiendo a requisitos higiénicos,
1993 |
|
Doc.10 Diseño higiénico de
equipos cerrados para el procesado de alimentos líquidos,
1993 |
|
Doc.13 Diseño higiénico de equipos para el
procesado abierto, 1996 |
El
SG actualizará las guías y ampliará el alcance de criterios y
principios del diseño higiénico. Se preparó un primer borrador sobre
diseño aséptico e higiénico de plantas, que resultó en la creación
de un grupo separado de expertos en diseño de edificios.
El
siguiente proyecto es el desarrollo de una guía europea sobre los
principios para el diseño aséptico de equipos e instalaciones
agroalimentarias.
Presidente:
Dr.-Ing. G. Hauser
Technische Universität München,
85350 Freising-Weihenstephan,
Germany
Tel.+49 8161 713290 (central: 71-0) Fax +49 8161 714242
Coordinador del Comité
Ejecutivo Mr
J Hofmann
arriba
- Manejo de sistemas
secos
- Este
subgrupo ha publicado recientemente la guía “Criterios generales
de diseño higiénico para el procesado seguro de materiales secos
particulados como el Doc. 22 EHEDG.
El documento se centra en los requisitos para los procesos de
manipulación de materiales pulverulentos, siendo por tanto la
primera guía EHEDG que trata sobre el procesado en seco de
alimentos. También cubre aspectos higiénicos tales como la
limpieza de equipos, prevención de la contaminación,
y crecimiento microbiano relacionado con materias secas. Además, se
describen los materiales de construcción y criterios de diseño
higiénico.
- Doc.
26 Ingeniería higiénica de plantas para el procesado de
materiales particulados secos cubre aspectos constructivos, aire
ambiental y de proceso, contaminación y limpieza. El grupo está
trabajando en la actualidad en la ingeniería higiénica de plantas
de secado por lecho fluido y por atomización.
- Presidente: Ing. K.
Mager
- Quest
International Nederland B.V., Huizerstraatweg 28, 1411 GP Naarden,
The Netherlands
- Tel.+31 35
699 2186 Fax +31 35 695 0304
- Coordinador del Comité Ejecutivo
Mr J Hofmann
- arriba
Instalaciones
eléctricas
El SG trabaja en los aspectos higiénicos de las
instalaciones eléctricas: niveles IP, cableado/protecciones, diseño
de cuadros eléctricos, así como métodos de limpieza. Se invita a la
incorporación de nuevos miembros.
Presidente: Prof
John Gray
Dept of Electronics and Acoustics,
Salford, Lancashire M54 WT, U.K.
Tel. +44 161 295 5952
Fax +44 161 295 3018
Coordinador del Comité
Ejecutivo open
arriba
Equipos de procesado de carnes y
pescados
Presidente: Dr
Maria Koch
Deutsche See GmbH & Co. KG, Kussmannstrasse
3, 27570 Bremerhaven, Germany
Tel. +49 471 133974
Fax +49 471 133910
Coordinador del Comité
Ejecutivo Mr J
Hofmann
arriba
Tratamientos
térmicos
Este subgrupo ha elaborado las siguientes guías:
|
Doc. 1 Seguridad
microbiológica en la
pasteurización continua de alimentos líquidos, 1992 |
|
Doc. 6 Seguridad
microbiológica en la esterilización
térmica en continuo de alimentos líquidos, 1993
|
|
Doc.12 El tratamiento
térmico continuo o semicontinuo de alimentos particulados, 1994 |
Dado
que los miembros originales del subgrupo lo han abandonado, se
espera que, con la incorporación de nuevos miembros, el subgrupo
pueda revisar y actualizar los documentos mencionados, considerando
las actuales mejores prácticas. El nombre del subgrupo también ha
variado desde el inicial “Tratamientos térmicos continuos” con el
objeto de permitir un alcance más amplio para su próximo proyecto.
Se está trabajando sobre la seguridad de los intercambiadores de
calor de placas. Serán bienvenidos nuevos miembros que representen a
usuarios y a proveedores de equipos.
Presidente: Dr.
A.P.M. Hasting
Unilever Research,
Colworth House,
Sharnbrook Bedford MK44 1LQ,
U. K.
Tel.+44 1234 222091
Fax +44 1234 22277
Coordinador del Comité
Ejecutivo H. Lelieveld
arriba
Integracion de sistemas
higiénicos
La experiencia nos demuestra que buenos diseños y componentes son a menudo
ensamblados de manera que se generan nuevos peligros. La causa son,
a menudo, errores durante la secuencia de: diseño, contrato,
cambios en el diseño, fabricación e instalación, y son
debidos por ejemplo a:
|
Falta de apreciación del
papel crucial del diseño higiénico |
|
La idea de que el diseño higiénico y el APPCC
son “anexos” caros |
|
Falta de concienciación y, por tanto,
principios débiles de la higiene del ensamblado
|
|
Modificaciones y sustituciones que
ocurren durante el montaje
|
|
Incorporación de peligros como zonas de
condensación o de estancamiento al ensamblar las partes.
|
|
Peligros asociados a la forma en que
se manejan las máquinas, por ejemplo dejando una válvula en una
derivación cerrada, creando una zona ciega.
|
|
Procesos de instalación, automatización,
funcionamiento, mantenimiento y limpieza no documentados.
|
|
Puesta en marcha de equipos sin haber
sido probados
|
El subgrupo desarrolla guías prácticas sobre la integración
de sistemas higiénicos. Estas guías estarán relacionadas y
complementarán los resultados de todos los subgrupos de EHEDG.
Se
invita a personas que intervienen en la construcción de equipos,
integración de sistemas y usuarios de equipos a unirse al grupo. Por
favor contacten con el presidente del subgrupo para obtener más
información.
Presidente:
Dr R Cocker
Cocker Consulting,
Bergeendlaan 16, 1343 AR Almere, The Netherlands
Tel. +31 36 538 4465
Fax +31 36 538 4426/4447
Coordinador del Comité
Ejecutivo Mrs Monica
Gimre
arriba
- Lubricantes
- Este subgrupo relativamente nuevo ha
elaborado una guía sobre la “Producción y uso de lubricantes de
uso alimentario”. Se trata del Doc. 23 EHEDG y
describe la producción de lubricantes de
uso alimentario, considerando Buenas Prácticas de Fabricación,
así como criterios para su selección, uso y aplicación.
- Presidente: Mr P.M.
Steenaard
- Van Meeuwen
Smeertechniek B.V., Postbus 7, 1380 AA Weesp, The
Netherlands
- Tel.+31 294
494 496 Fax +31 294 494 490
- Coordinador del
Comité Ejecutivo M Duke
- arriba
Materiales
de Construcción de Equipos en contacto con
alimentos
Este
SG se encuentra en estos momentos elaborando una guía que
proporcionará información sobre factores relacionados con los
materiales (aplicaciones y propiedades) que deben ser considerados y
métodos de evaluación disponibles para diversos materiales de
construcción en contacto con alimentos. El alcance de la guía
incluye metales, plásticos, elastómeros, cerámicas y vidrio. Se
recomienda un programa de predicción de vida , así como una
detallada valoración de las condiciones de uso a la hora de
seleccionar posibles materiales.
Presidente: Dr M
Lewan
MERL - Materials Research Laboratory Ltd,
Tamworth Road, Hertford SG13 7DG, U.K.
Tel.+44 1992 510806
Fax +44 1992 586439
Coordinador del Comité
Ejecutivo Dr M Stringer
arriba
-
Cierres
mecánicos
- El Doc.
25 “Diseño de cierres
mecánicos para aplicaciones higiénicas y asépticas” se publicó
en 2002. Incluye el diseño de cierres para limpieza, desmontándose o
mediante CIP, cierres para aplicaciones asépticas e higiénicas y sistemas barrera.
Con el apoyo del subgrupo de materiales, se
dan recomendaciones en relación a los materiales de construcción.
El subgrupo no tiene ningún proyecto en la
actualidad.“
- Presidente: Mr. G.
Anderberg
- Huhnseal
AB, P.O. Box 288, S-261 23 Landskrona, Sweden
- Tel.+46 418
449942 (central: 449940) Fax +46 418 449969
- Coordinador del
Comité Ejecutivo H. Lelieveld
- arriba
Maquinas de
envasado
Las siguientes guías elaboradas por este SG
describen cómo deberían ser diseñadas las máquinas de envasado para
tener en cuenta criterios de diseño higiénico y de esta manera
cumplir los requisitos establecidos en la Directiva sobre Maquinaria
98/37/EC (Anejo 1).
|
Doc. 3
Envasado aséptico de alimentos microbiológicamente
seguro, 1993 |
|
Doc.11 Envasado higiénico de
alimentos, 1993 |
|
Doc. 21 Pruebas para la evaluación de las
características higiénicas de las máquinas de envasado, 2000.
Este documento explica cómo determinar si se cumplen los criterios
establecidos en las anteriores guías y valora métodos contrastados
para evaluar el funcionamiento de las distintas funciones de
las máquinas de envasado. |
Queda pendiente una actualización de las dos
primeras guías. El siguiente proyecto es la elaboración de una guía
sobre máquinas de envasado de alimentos sólidos (queso, productos
cárnicos, etc). Se invita a la incorporación de nuevos miembros
con la necesaria experiencia, tanto usuarios como fabricantes.
Presidente: Mr
Ernst Paardekooper
Eikenlaan 8,
5271 RS St Michielsgestel,
The Netherlands
Tel. +31 6 209 65023
Fax +31 73 551 3470
Secretaría:
Dr Louis Jetten, TNO Chemie
Coordinador del Comité
Ejecutivo W de Haan
arriba
Conducciones y sus
uniones
Creado en 1992, este SG estudió problemas
relacionados con el amplio abanico de diseños y aplicaciones de
uniones soldadas de conducciones disponibles para toda clase de
equipos de procesado de alimentos y medicamentos. Su objetivo era
encontrar una unión desmontable y eficaz cuya superficie en contacto
con el alimento fuera impermeable a las bacterias en condiciones de
uso, limpieza y desinfección. El resultado es la
siguiente guía:
|
Doc.16
Uniones higiénicas de conducciones, 1997 |
Sus recomendaciones condujeron a unos
estándares preliminares DIN para tipos de
juntas en una versión para uniones atornilladas (DIN 11861-1) y
en otra para uniones con bridas (DIN 11861-2).
El
subgrupo reactivado se centrará en dos objetivos:
1. Identificar y definir parámetros para los sistemas de sellado impermeables a las
bacterias para las uniones de conducciones usando
materiales no convencionales, como plásticos de alto rendimiento,
y
2.
Dar recomendaciones para la optimización de uniones de
abrazaderas.
Se
invita a la incorporación de nuevos miembros.
Presidente:
John Henry
Advanced Couplings, Thwaites Bridge, Keighley,
West Yorkshire BD21 4LJ, UK
Tel: +44 (0) 1535 669216 Fax: +44
(0) 1535 610243
Coordinador del Comité
Ejecutivo abierto
arriba
- Agua de
procesado
- El agua es una importante materia prima en
la elaboración de alimentos. Se utiliza como ingrediente, como vehículo
de transporte de producto, para procesos secundarios (e.g. refrigeración)
en los que no entra en contacto directo con el producto, en
las operaciones de limpieza, en los equipos de aire
acondicionado, para consumo humano, etc.
- La calidad del agua usada puede
ser crítica para la calidad/seguridad del producto, para la
eficiencia de los procesos y para la seguridad del personal en el
lugar del trabajo.
- Los objetivos del subgrupo
son:
|
Definir criterios de calidad para el agua según el área
de aplicación y evaluar las distintas opciones de tratamiento
de la misma.
|
|
Definir la metodología para la industria alimentaria
sobre la prevención y control de la Legionella. |
|
Explorar las posibilidades de reutilización de
aguas |
|
Definir las mejores prácticas para el almacenamiento y
distribución seguros de agua en las industrias
alimentarias.
|
- En base a
estos puntos,
el subgrupo pretende elaborar tres guías y un documento que recoja
la situación actual en cuanto a tecnologías de minimización, acondicionamiento
y reutilización de aguas.
- El Doc.
24 “La prevención y control de Legionella spp
(incl. Legionelosis) en plantas de elaboración de alimentos” está
ya disponible. El segundo documento “Almacenamiento y distribución
seguros de agua en la industria alimentaria” se ha publicado como
Doc 27. En la
actualidad se encuentran trabajando acerca de tratamientos del
agua seguros e higiénicos en la industria alimentaria.
- Para descargarse las guías de la
OMS sobre agua potable, pinche aquí
o aquí.
- Presidente: Dr Anett Winkler
- Kraft
Europe
- Coordinador del
Comité Ejecutivo H. Lelieveld
- arriba
Bombas,
Homogenizadores y
dispositivos de amortiguación
|
Doc.17 Diseño higiénico de bombas, homogeneizadores
y dispositivos de amortiguación, 1998 |
Este subgrupo está integrado por nueve personas
del mundo empresarial y de la investigación. Se reúnen 1-2 veces al
año y en la actualidad se encuentran trabajando en la revisión,
actualización y adaptación de la guía a nuevos aspectos.
Algunos
temas relacionados con las bombas son:
|
Acabados de superficies de bombas
autolimpiables y bombas asépticas. |
|
Parámetros geométricos (radios internos y
externos) |
|
Métodos de drenaje para bombas
|
|
Juntas de estanqueidad estáticas
|
|
Anillos de estanqueidad mecánicos
asépticos y autolimpiables
|
|
Coordinación entre EHEDG y 3-A
|
|
Métodos para la evaluación
de la eficacia de la limpieza: EHEDG, QHD, métodos
microbiológicos, etc. |
|
|
Presidente: Mr R
Stahlkopf
Tuchenhagen GmbH & Co KG, Am Industriepark
2-10, 21514 Büchen,
Germany
Tel. +49 4155 492578 Fax. +49 4155 492776
Coordinador del Comité
Ejecutivo K Lorenzen
arriba
Sensores
El objetivo del grupo de expertos en sensores
para el procesado de alimentos es la elaboración
de una guía sobre los principales aspectos relacionados con el
diseño y aplicación de sensores en la industria alimentaria.
La
guía se centrará en las principales especificaciones de diseño y
funcionamiento de sensores de modo que proporcionen a los
diseñadores y a los usuarios unas bases para el diseño y utilización
de estos sensores en contacto con alimentos en condiciones asépticas
e higiénicas.
El
objetivo es desarrollar un documento ilustrado con ejemplos
específicos realizados sobre la base de la experiencia de
fabricantes, usuarios y centros de investigación. Un fin específico
de la metodología es centrarse en aquellos aspectos críticos del
diseño del sensor e ilustrarlo con ejemplos de situaciones en las
que existe riesgo higiénico.
Presidente:
Tim Schrodt
Endress+Hauser Conducta
GmbH+Co.KG, Dieselstr. 24, D - 70839 Gerlingen
Tel. +49
(0)7156-209-238 Fax +49 (0)7156-209-243
Coordinador del Comité
Ejecutivo K Lorenzen
arriba
Mataderos
El informe del Grupo Pennington, publicado
después del caso de intoxicación alimentaria en Escocia en 1996
debido al consumo de carne contaminada con E.coli O157, identifica a
los mataderos como el segundo punto crítico en el proceso de
producción de cárnicos, después de las granjas y el ganado.
Recomienda encarecidamente que se mantenga un elevado grado de
higiene en los mataderos para minimizar o prevenir la contaminación
de las canales. Con este objetivo, el subgrupo va a desarrollar una
guía sobre aspectos relacionados con la ingeniería y construcción de
mataderos (diseño, distribución, mantenimiento), que ayude a la
producción de carne segura. Se considerarán aspectos como la
limpiabilidad y drenajes adecuados. La primera tarea fue revisar e
integrar toda una relación de estándares y directivas existentes
sobre el tema. El alcance incluye los siguientes
procesos:
1.
recepción de animales vivos, hasta el proceso de refrigeración de
canales
2.
distribución, incluida la selección para el posterior procesado del
resto de productos
Presidente:
Mr Henk Hupkes
Meyn Food Processing
Technology, PO Box 16, NL-1510 AA Oostzaan
Tel: + 31 75684335 Fax: + 31
756844150
Coordinador del Comité
Ejecutivo O Cerf
arriba
Métodos de
evaluación
El objetivo de este subgrupo es el desarrollo
de métodos o pruebas de evaluación que puedan ser empleados por
terceras partes para la valoración del diseño higiénico y ayudar en
el cumplimiento de la legislación correspondiente. Se han publicado
seis métodos de evaluación hasta el momento:
|
Doc. 2 (Actualizada) Método para la
evaluación de la limpiabilidad “in situ” de equipos para el
procesado de alimentos, 2004
|
|
Doc. 4 Método para la
evaluación de la pasteurización en línea de equipos para el
procesado de alimentos, 1993 |
|
Doc. 5 Método
para la evaluación de la esterilización por vapor en línea de
equipos para el procesado de alimentos, 2004 |
|
Doc. 7 Método para la evaluación de
la impermeabilidad a las
bacterias de equipos para el procesado de alimentos,
2004 |
|
Doc.15 Método para la evaluación
de la limpiabilidad “in situ” de equipos moderadamente grades para el
procesado de alimentos, 1997 |
|
Doc.19 Método para la evaluación
de la impermeabilidad a las
bacterias de filtros de membrana hidrófoba,
2000 |
Se requieren pruebas microbiológicas y otras no
microbiológicas para la evaluación de la limpiabilidad de
superficies abiertas y en particular para materiales empleados para
suelos. También se están estudiando métodos para la evaluación de la
limpiabilidad de equipos cerrados sin desmontarse. Otras áreas de
trabajo son la evaluación de la limpiabilidad de plantas de procesado de alimentos, evaluación de
la limpiabilidad en seco de equipo de procesado
y limpiabilidad por atomización de equipos abiertos.
El
subgrupo lleva a cabo pruebas mediante un grupo de laboratorios (investigación o
industria) para validar la reproducibilidad y repetibilidad de los
métodos. El intercambio de material de referencia entre los
laboratorios del grupo permite la comparación de resultados.
El
subgrupo también ayuda al desarrollo de criterios y reglas para la
certificación EHEDG de componentes o equipos.
Presidente: Dr. Th.
Bénézech
Institut National de la Recherche Agronomique,
Centre de Recherches de Lille, 369 rue Jules Guesde, Villeneuve
d'Ascq Cedex 59651, France
Tel.+33 32043 5424
Fax +33 32043 5426
Coordinador del Comité
Ejecutivo G Wirtanen
arriba
Formación y
sensibilización
Este subgrupo trabajo en estrecha colaboración con el resto de subgrupos, dado que su objetivo
es desarrollar material formativo y programas para varios niveles, basados en
las guías elaboradas.
El
subgrupo también tiene como misión incrementar la concienciación de
todas las partes que integran la cadena alimentaria, sobre la
importancia del diseño y la ingeniería higiénica.
Su
principal objetivo es transformar los contenidos de las diferentes
guías en material educacional, para así transferir estos
conocimientos a diversos niveles de usuarios en la industria o en
instituciones educativas. Los cursos se organizarán de manera
modular. Además del contenido técnico de la guía en si, y con el
objeto de dar un enfoque más práctico a los módulos formativos, el
subgrupo empleará información de apoyo como consideraciones
económicas, incidentes ocurridos relacionados y los problemas que
dieron lugar a la elaboración de una determinada guía.
Presidente: Dr R
Cocker
Cocker Consulting, Bergeendlaan 16, 1343 AR
Almere, The Netherlands
Tel. +31 36 538 4465
Fax +31 36 538 4426/4447
Coordinador del Comité
Ejecutivo M Duke
arriba
Válvulas
Guías publicadas:
|
Doc.14 Diseño higiénico de válvulas para el
procesado de alimentos, 2004 |
|
Doc.19 Método para la evaluación
de la impermeabilidad a las
bacterias de filtros de membrana hidrófoba, 2000 |
El subgrupo ha concluido recientemente su segunda guía. En el
futuro, se examinarán otros requisitos higiénicos y nuevos desarrollos
tecnológicos para determinar futuros proyectos.
Presidente: Mr. F.
Baumbach
APV Rosista GmbH, P.O. Box 1840, 59425
Unna-Königsborn, Germany
Tel.+49 2303 108166 (central: 1080)
Fax +49 2303 108170
Coordinador del Comité
Ejecutivo K Lorenzen
arriba
- Soldado
- Guía
publicada:
|
Doc. 9 El soldado
de acero inoxidable atendiendo a requisitos
higiénicos, 1993 |
- Se está
creando un
nuevo subgrupo para revisar y actualizar este documento en la línea
de las actuales “mejores prácticas”.
- Presidente: Dipl Ing Thomas Kopitzke
- European Commission, Joint Research Centre,
Institute of Transuranium Elements, P.O. Box 2340, D-76125
Karlsruhe, Germany
- Tel +49
(0)7247 951 238 Fax +49 (0)7247 951 99588
- Coordinador del
Comité Ejecutivo K Lorenzen
- arriba
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