El principal encuentro europeo en envase barrera plástico para alimentos, MeetingPack 2019, dedicará su cuarta edición a presentar los avances en materiales, envases, equipos y maquinaria de envasado más sostenibles. En esta ocasión, se espera contar con más de 300 asistentes. Seguridad y sostenibilidad integradas marcan la hoja de ruta de MeetingPack 2019. Las soluciones que se presentarán corresponden a las innovaciones más disruptivas, para lograr la transferencia al sector e impulsar en la industria el avance de la Economía Circular. Es decir: Reducir, Reutilizar y Reciclar, pero sin renunciar a la funcionalidad del envase alimentario: Vida útil, calidad, seguridad, reducción del desperdicio y las mermas de producto. En el año 2030 todos los envases de plásticos existentes en el mercado de la UE deberán ser reutilizables o reciclables. El cumplimiento de este objetivo abre un tiempo de cambios y un impulso a la innovación tecnológica sin precedentes en el sector del packaging, la distribución y los bienes de consumo. La apuesta por la Economía Circular, basada en losprincipios de Reducir, Reutilizar y Reciclar supone un desafío para la sostenibilidad y la gestión de residuos. En este sentido, las soluciones pasan por encontrar nuevos materiales para envases duraderos, reutilizables y que permitan un reciclado de alta calidad. Pero, además, seguros y que hagan la vida de las personas más fácil. Las alternativas a los envases convencionales pasan por otros más sostenibles como loselaborados a partir de materiales reciclados, procedentes de fuentes renovables,  o compostables. En estos casos, el desafío consiste en lograr que mantengan sus propiedades barrera y otras funcionalidades que dan respuesta a las necesidades de conservación, calidad, seguridad y logística planteadas por la industria y la distribución, así como la conveniencia y practicidad en el uso y la gestión del residuo demandadas por los ciudadanos. Seguridad y sostenibilidad integradas marcan la hoja de ruta del envase del futuro y por eso serán el eje central de MeetingPack 2019, el principal encuentro europeo en materiales barrera y envase plástico para alimentos y bebidas que, bajo el título “Tendencias en envases barrera sostenibles: hacia el objetivo H2030”, tendrá lugar en la Escuela de Negocios Luis Vives de la Cámara de Comercio de Valencia los días 29 y 30 de mayo de 2019. Organizado conjuntamente por AINIA y AIMPLAS, MeetingPack 2019 fomentará el intercambio de necesidades y soluciones haciendo coincidir en un único foro a fabricantes de materiales y envases, distribución y usuarios de sectores clave como alimentación y bebidas. Cinco desafíos de la cadena de valor del packaging MeetingPack 2019, como en ediciones anteriores, pivotará en torno a una serie de ponencias organizadas en seis bloques, y contará también con una zona de exposición de novedades de las principales marcas fabricantes, patrocinadores y colaboradores. MeetingPack 2019 abordará, a través de la experiencia de una treintena de ponentes nacionales e internacionales seleccionados por el nivel y valor de sus innovaciones y soluciones tecnológicas, los cinco principales desafíos de sostenibilidad y seguridad que afrontará la cadena de valor del envase plástico para

El consorcio integrado por Fedacova, AINIA, Federalimentare Servizi s.r.l. (Italia), la Universidad de Agricultura de Atenas (Grecia) y la Academia Nacional de Competencias para Alimentación y Bebidas (Reino Unido), ha desarrollado un curso online sobre nuevas tecnologías de inspección para el sector agroalimentario en el marco del proyecto europeo Erasmus+ UPDATEST. La jornada informativa sobre el curso tendrá lugar en AINIA el próximo martes, 11 de diciembre. En esta primera jornada de presentación, organizada por FEDACOVA en colaboración con AINIA, se explicarán los contenidos y la dinámica del curso e impartirán los conceptos de uno de los módulos del mismo. Al final de la jornada, los asistentes interesados podrán solicitar el acceso completo al curso online piloto gratuito. En su conjunto, el curso consta de tres módulos: Módulo 1: Visión artificial, calidad y seguridad alimentaria. Módulo 2: Biosensores para asegurar la inocuidad de los alimentos. Módulo 3: Metabolómica y autenticidad alimentaria. El objetivo es ofrecer una visión general sobre las diferentes problemáticas que afectan al sector (control de la calidad, seguridad y autenticidad alimentarias) y cómo abordarlas desde el punto de vista tecnológico en el corto y medio plazo. Este curso online va dirigido tanto de estudiantes como de trabajadores en activo, que vayan a liderar el proceso de prospectiva e inversión en sus empresas; que vayan a utilizar las tecnologías en sus puestos de trabajo; o que vayan a encargarse de su mantenimiento. Tras un análisis realizado con la participación de casi un centenar de profesionales y estudiantes de cuatro países europeos (España, Grecia, Italia y Reino Unido) sobre las necesidades formativas en el ámbito de las tecnologías de inspección de potencial aplicación en la industria de alimentación y bebidas, se ha observado que existe una clara necesidad de aumentar el conocimiento y la capacitación en las mismas. Con este objetivo, en el marco del Proyecto UPDATEST, estamos desarrollando diferentes actividades formativas, una de las cuales es este curso online piloto que ahora se pone en marcha. UPDATEST es una iniciativa financiada por la Comisión Europea y gestionada a nivel nacional por el Servicio Español Para la Internacionalización de la Educación (SEPIE), que se desarrolla en el marco del Programa ERASMUS+ (el programa de educación, formación, juventud y deporte de la Unión Europea). FEDACOVA, asociado a AINIA La colaboración entre FEDACOVA y AINIA es constante. La organización de este curso y la participación en este proyecto europeo del programa Erasmus+ promovido por AINIA es un ejemplo de esta colaboración. AINIA como centro tecnológico aporta un valor diferencial a la Federación Empresarial de Agroalimentación de la Comunidad Valenciana en el impulso y fomento de la innovación, el desarrollo tecnológico y la formación técnica especializada para Fedacova y sus empresas asociadas. Nuestro objetivo al colaborar con FEDACOVA en actividades formativas orientadas a aumentar el conocimiento, las competencias, habilidades y nuevas tecnologías de medida para el control y aseguramiento de la calidad y la seguridad alimentarias. Si quiere conocer más sobre la actividad de nuestros asociados, visite el portal del asociado de AINIA.

AINIA viene desarrollando a lo largo de los últimos años una línea de Investigación y Desarrollo Tecnológico propia orientada a desarrollar una metodología de evaluación del diseño higiénico de equipos para el procesado de alimentos. Este año como novedad estamos avanzando en la aplicación de la robótica a los métodos de evaluación de diseño higiénico en equipos en abierto. En el artículo lo contamos. En el sector de la alimentación las contaminaciones o alteraciones son originadas, en muchas ocasiones, por deficiencias en el diseño, construcción o instalación de los equipos de procesado. Esto puede provocar la permanencia de restos de producto sobre las superficies tras las operaciones de limpieza y desinfección que, si se dan las condiciones necesarias, pueden desembocar en una contaminación de la producción. Disponer de equipamiento y de salas de procesado que, por un lado, no permitan la retención del producto y que, por otro, sean fácilmente limpiables, es la mejor forma de prevenir estas situaciones. Para ello se requiere disponer de equipos, líneas de proceso y salas concebidas de acuerdo con criterios de diseño higiénico. De este modo se facilita y se asegura que las condiciones del entorno productivo son las adecuadas para no convertirse en focos de contaminación del producto que allí se elabore. Además, los equipos diseñados higiénicamente requieren procesos de limpieza menos agresivos con el medio ambiente y más cortos, con el correspondiente ahorro de costes. Cómo medir la “aptitud higiénica” de un equipo o instalación Ante tal realidad, cobra importancia la necesidad de “medir” la aptitud higiénica de un equipo o instalación o, dicho de otra manera, comprobar en qué medida reúne características higiénicas. Esta evaluación sería útil tanto para los responsables de seleccionar equipamiento (p.e. industria alimentaria) por cuanto dispondrían de criterios sólidos de selección, como para aquellos cuya actividad se centra en el diseño y construcción de equipamiento (p.e. fabricantes de equipos), para los que sería una valiosa herramienta para la mejora. Tradicionalmente, la evaluación del diseño higiénico de equipos se ha venido realizando mediante una comprobación visual del grado de cumplimiento con los requisitos establecidos por distintas organizaciones (EHEDG, 3A, etc.). No obstante, se ha demostrado que dicha comprobación no ofrece la suficiente garantía ni representatividad. Como consecuencia, se desarrolló un ensayo de comprobación de la limpiabilidad que constituyese un complemento empírico a dicha comprobación. Este ensayo se desarrolló para equipos cerrados, cuya limpieza se realiza mediante un sistema CIP (Clean in Place). La automatización de los sistemas CIP permite la necesaria estandarización del método, de manera que reúna las condiciones de reproducibilidad y repetibilidad necesarias en cualquier método de ensayo. Este método viene siendo empleado por la industria desde hace más de 20 años y constituye, por ejemplo, la base para la certificación EHEDG del diseño higiénico de equipos cerrados. Métodos de evaluación de diseño higiénico en equipos en abierto Lógicamente, surge la necesidad de desarrollar una herramienta con el mismo objetivo, aplicable a equipos abiertos, esto es, equipos que se limpian en abierto, sin sistemas CIP. En

La industria alimentaria se enfrenta a riesgos microbiológicos de naturaleza diversa, desde los microorganismos alterantes que afectan a la calidad del producto, hasta microorganismos patógenos (bacterias o virus) que pueden generar un problema de salud al consumidor final. A esto se añade la problemática creciente de las resistencias antimicrobianas, que reducen la eficacia biocida de los productos desinfectantes y la capacidad de los antibióticos para tratar las eventuales intoxicaciones. Existen a disposición de la industria distintas herramientas informáticas, técnicas analíticas y metodologías de trabajo que se pueden aplicar para prevenir estos riesgos. Haremos aquí una revisión general de las más importantes entre las que ya se encuentran disponibles y con las que las industrias alimentarias ya pueden contar, tales como: El uso de modelos predictivos del riesgo microbiológico. Las técnicas rápidas de detección de microrganismos El diagnóstico de contaminación en planta. 1.- Uso de modelos predictivos del riesgo microbiológico Se basan en el hecho de que el comportamiento de un microorganismo en unas determinadas condiciones es predecible. La forma de predecir este comportamiento se concreta finalmente en una fórmula matemática, que funcionará dentro de un determinado rango de los diferentes factores considerados. Este tipo de herramientas está referenciado en la reglamentación europea sobre criterios microbiológicos aplicables a productos alimenticios, y por tanto pueden ser utilizadas por las empresas alimentarias para establecer sus criterios de riesgo. Los modelos microbiológicos pueden predecir desde la cantidad de un determinado patógeno o toxina después de un proceso o tratamiento de conservación a través de herramientas basadas en probabilidad cinética o el tratamiento de una gran cantidad de datos  (big data) analizados mediante algoritmos, lo que se conoce como técnicas basadas en “redes neuronales”. Finalmente, estos sistemas nos permiten: Conocer cómo pueden influir cambios de condiciones de proceso en la calidad microbiológica final del producto. Obtener un software inteligente y particularizado para un determinado proceso productivo Realizar una gestión del APPCC más eficaz Evaluar el riesgo microbiológico inherente a un determinado evento, por ejemplo, una parada de línea. Los modelos predictivos pueden además implementarse en herramientas informáticas, lo que permite realizar simulaciones para condiciones específicas, proporcionando una estimación del riesgo asociado al alimento, proceso y patógeno objeto de estudio. 2.- Técnicas rápidas de detección de microrganismos Dado el especial valor que el consumidor da a la seguridad alimentaria, que en realidad entiende como un derecho, el operador de la industria alimentaria debe adoptar sistemas lo más eficaces posible siempre dentro de las necesidades marcadas por el análisis del riesgo. En este sentido, van siendo cada vez más los productos sometidos a un régimen de liberación positiva. Es decir, un lote no se libera o entrega a cliente antes de comprobarse su conformidad mediante análisis. Los costes logísticos de tener retenida la producción son altos, y además es importante poder servir a los clientes en el menor plazo posible para satisfacer sus propias necesidades. Todo ello configura un escenario en el que reducir los plazos de emisión de resultados mediante técnicas rápidas de análisis se hace imprescindible. Hay que añadir que

Las empresas de alimentación se ven ante la necesidad de adaptarse a la nueva Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos de EE.UU. Por ello, y con el fin de mejorar sus competitividades, AINIA y DNV GL hemos programado para los días 6, 7 y 8 de febrero la octava edición del curso “Controles preventivos FSPCA para alimentación humana: el nuevo reglamento para exportar a EEUU.” Se celebrará en nuestras instalaciones del Parque Tecnológico de Paterna (Valencia). La Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos de EEUU establece que cada empresa de alimentación que exporte a EEUU debe identificar una figura denominada PCQI (Preventive Controls Qualified Individual).  En aras de mejorar las competitividades de los profesionales en este ámbito, AINIA y DNV GL organizan una nueva edición del curso de formación para PCQI para febrero de 2018, donde un instructor cualificado por la Food Safety Preventive Controls Alliance (FSPCA), organismo habilitado por la FDA, explicará los nuevos procedimientos a seguir. El motivo de esta modificación legislativa se debe a que la Food Safety Modernization Act (FSMA), legislación americana que afecta a muchos de los productos que se exportan a EEUU, se ha visto complementada recientemente con el Reglamento sobre los “Controles Preventivos de alimentos para el consumo humano”, llamado HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Control for Human Food). Este nuevo contexto obliga a las empresas del sector alimentario con intereses en EEUU a capacitar a su personal para adoptar el papel del PCQI, de manera que sus productos estén adaptados a esta nueva legislación estadounidense de seguridad alimentaria. Esta modificación legislativa se persigue garantizar la seguridad alimentaria de todos aquellos productos procedentes del exterior e interior de EE.UU. Curso “Controles preventivos FSPCA para alimentación humana: el nuevo reglamento para exportar a EEUU. Del 6 al 8 de febrero de 2019. Olga Rodríguez, instructora cualificada por la Food Safety Preventive Controls Alliance, organismo habilitado por la FDA, que será quien exponga en este curso presencial los procedimientos a seguir para exportar alimentos a EEUU de forma segura. Los contenidos, estructurados en 16 temas, han sido definidos por FSPCA. Conviene indicar que los Leads Instructors son los únicos docentes facultados para garantizar la cualificación necesaria para desempeñar el papel del PCQI. Quienes ya han cursado esta formación, profesionales y empresas del sector agroalimentario, pudieron obtener la cualificación para facilitar el proceso de exportación a EE.UU. de forma satisfactoria. Para ampliar la información y conocer con detalle el programa de este curso, visite nuestro portal de formación; así como para consultar cualquier aspecto relacionado con la exportación de alimentos a EE.UU., contacte con nosotros. Seguro que podemos ayudarle.